Optimización del proceso de fabricación de bloques en la máquina a-2 de la bloquera El Rosario (página 2)

La duración de la vibración influye determinadamente en la compacidad del elemento. Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibración, es el efecto de pared, fenómeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido. Aunque se haya calculado una vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no será completo si tiene lugar tal fenómeno, debiéndose adoptar aparatos de mayor potencia para subsanar el efecto pared.

CONTROL DE CALIDAD

La manufactura de los bloques de concreto requieren un monitoreo constante para obtener un producto que cuente con las propiedades requeridas. La cantidad de materiales deben ser pesados antes de ser colocados en la mezcladora, la cantidad de agua a añadir debe ser calculada tomando en cuenta la humedad contenida en la arena y piedra además de ser medido su volumen. En condiciones climáticas extremas el agua debe tener una temperatura regulada por equipos adicionales (por ejemplo un calentador).

Una vez que el bloque es retirado de la Bloquera, es recomendable tener como dato el peso.

Durante el curado, se debe tener un control de la temperatura, humedad y presión para asegurar que el curado se ha llevado a cabo correctamente, esto de acuerdo a las características deseadas como la resistencia del mismo.

CAPÍTULO IV

Marco metodológico

Tipo de Investigación

Tomando en cuenta el problema planteado, orientado hacia "Optimización del Proceso de Producción de Bloques en la Máquina de dos Unidades, de la Bloquera El Rosario, C.A. Basándose en los objetivos propuestos en la investigación. Un proyecto factible, como su nombre lo indica, es aquel que tiene un propósito de utilización inmediata, la ejecución de la propuesta. En este sentido, la UPEL (1998) define el proyecto factible como "Un estudio que consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo variable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales" (p.7).

La propuesta que lo define puede referirse a la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos, que sólo tienen sentido en el ámbito de sus necesidades. Es el que permite la elaboración de una propuesta de un modelo operativo viable, o una solución posible, cuyo propósito es satisfacer una necesidad o solucionar un problema. Estos se deben elaborar respondiendo a una necesidad específica, ofreciendo soluciones de manera metodológica.

Es así que el proyecto factible consistirá en la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organización o grupos sociales; puede referirse a la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos.

Un proyecto factible consiste en un conjunto de actividades vinculadas entre sí, cuya ejecución permitirá el logro de objetivos previamente definidos en atención a las necesidades básicas que pueda tener una institución o algún grupo social en un momento determinado. Es decir, la finalidad del proyecto factible radica en el diseño bien elaborado de una propuesta de acción dirigida a resolver un problema o necesidad previamente detectada en el medio.

Por otra parte, Arias (1999) planteó que:

La investigación es descriptiva en vista de caracterizar el fenómeno con el fin de establecer su comportamiento general. Dado que los datos a recolectar tienen que ser tomados directamente de la muestra que lo genera y que los mismos deben de ser estudiados, analizados y procesados para poder arrojar los datos que se desea. Es por esto que esta investigación es de campo y descriptiva. (p.48)

Tomando en cuenta este tipo de investigación, donde se analiza minuciosamente la situación actual en cuanto al proceso de producción de bloques del la Bloquera El Rosario, C.A., y evaluando los aspectos o cambios que modificarían la situación a nivel económico, laboral, legal, para así realizar un diagnostico y poder buscar con mayor precisión las posibles soluciones que disminuirían los inconvenientes anteriormente planteados.

Sin embargo la investigación también es de carácter:

Exploratoria: son aquellos que se investigan por primera vez o son estudios muy pocos investigados. También se emplean para identificar una problemática.

Descriptiva: por medio de la cual permitirá describir, conocer, registrar la naturaleza y composición de la estructura laboral de la empresa tal y como son observados.

Evaluativo: el objetivo principal es evaluar la problemática de la empresa para de esta manera ofrecer recomendaciones y propuestas para la solución del problema estudiado.

Diseño de la Investigación

Se define al diseño al esquema en que quedan representadas las variables y como van a ser tratadas en el estudio. Por lo general se representa en un esquema matemático. Donde la simbolización sintetiza las relaciones de las variables, y como van a ser medidas a través de los estadígrafos o de los modelos matemáticos. Aunque los metodólogos tienen diferentes enfoques sobre la definición de diseño, como es el caso de "C. Bernal, en Pino Gotuzzo (2006). Metodología de la investigación. 2da. ed. Lima, Edit. San Marcos, cuando que:

El diseño está determinado por el tipo de investigación que se va a realizar y la hipótesis que se va a probar durante el desarrollo de la investigación. No avalo esta definición porque lo que interesa es definir lo que es el diseño, no nos referimos a la naturaleza de la investigación, que desde luego de acuerdo a su naturaleza se determina, (p.185)

El estudio propuesto se adecuó a los propósitos de la investigación de campo. En función de los objetivos definidos en el presente estudio, donde se planteó la optimización del proceso de producción de bloques en la máquina de dos unidades de la Bloquearía el Rosario, C.A., dentro de la modalidad de los aspectos denominados factibles se emplearon una serie de instrumentos y técnicas de recolección de información. Para ello hubo que cumplir con tres etapas, la primera está referida con la delimitación del objeto de estudio y la elaboración del marco teórico, la segunda etapa implicó la realización de la evaluación critica y los diagramas de procesos en la máquina de dos unidades, y la tercera etapa correspondió a proponer alternativas para la eliminación de posturas inadecuadas.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

En función de los objetivos señalados en el presente estudio, se emplearan una serie de instrumentos y técnicas de recolección de la información. Para el desarrollo de esta investigación fue necesario utilizar herramientas que permitieron recolectar con más certeza un mayor número de información necesaria, con el fin de obtener un conocimiento más amplio de la realidad de la problemática planteada. Por naturaleza del estudio se requirió la recopilación documental, que se trata del acopio de los antecedentes relacionados con la investigación. Para tal fin se consultaron documentos escritos, formales e informales, también se usó la observación directa, encuestas, cuestionarios y las entrevistas, las cuales complementaran las dos evaluaciones que se utilizaron. Según Arias (1997) los instrumentos de recolección son: "Las distintas forman o maneras de obtener la información" (p.89).

Son el medio a través del cual el investigador se relaciona con los participantes para obtener la información necesaria que le permita lograr los objetivos de la investigación.

Los instrumentos de recolección de datos, permiten de manera precisa lograr el objetivo de la investigación. Por ello, es la columna vertebral de la investigación

Observación Directa

Para el desarrollo de este trabajo se utilizó como instrumento la observación directa. Tamayo y Tamayo (1998) en cuanto a la observación directa estableció "es en la cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia observación" (p.122).

Por medio de visitas realizadas a la Bloquera El Rosario, C.A., donde se observó de manera minuciosa cada uno de los aspectos ó factores más importantes que pueden influir y que se relacionan con el proceso de producción de bloques en la máquina de dos unidades.

Encuestas

El diseño encuesta es exclusivo de las ciencias sociales y parte de la premisa permite conocer algo sobre el comportamiento de las personas, lo mejor, lo más directo y simple, es preguntárselo directamente a ellas. Se trata por tanto de requerir información a un grupo socialmente significativo de personas acerca de los problemas en estudio para luego, mediante un análisis de tipo cuantitativo, sacar las conclusiones que se correspondan con los datos recogidos.

Entrevista

Según Arias (1997) con respecto a la entrevista la define como: "la relación directa establecida entre el investigador y su objeto de estudio a través de individuos o grupos con el fin de obtener testimonios orales." (p.123).

Las entrevistas se utilizan para recabar información en forma verbal, a través de preguntas que propone el analista. Quienes responden pueden ser gerentes o empleados, los cuales son usuarios actuales del sistema existente, usuarios potenciales del sistema propuesto o aquellos que proporcionarán datos o serán afectados por la aplicación propuesta. El analista puede entrevistar al personal en forma individual o en grupos algunos analistas prefieren este método a las otras técnicas que se estudiarán más adelante. Sin embargo, las entrevistas no siempre son la mejor fuente de datos de aplicación, para obtener resultados acorde a la investigación.

Entrevista Informal

Es la modalidad menos estructurada posible de entrevista ya que la misma se reduce a una simple conversación sobre el tema de estudio. Lo importante no es aquí definir los límites de lo tratado ni ceñirse a algún esquema previo, sino "hacer hablar" al entrevistado, de modo de obtener un panorama de los problemas más salientes, de los mecanismos lógicos y mentales del responderte, de los temas que para él resultan de importancia.

Es de gran utilidad en estudios exploratorios y recomendable cuando se trata de abordar realidades poco conocidas por el investigador, también suele utilizarse en las fases iníciales aproximativas de investigación de cualquier naturaleza, recurriendo a informantes claves que pueden ser expertos sobre el tema en estudio, líderes formales o informales, personalidades destacadas o cualquier persona que, en general, posea informaciones de particular interés para la indagación. Lo más importante, en este tipo de entrevista, es dar al responderte la sensación clara y definida de que puede hablar libremente, alentándolo y estimulándolo para que lo haga y cuidando de no influirlo demasiado con nuestras actitudes o las palabras que decimos.

Entrevistas Formalizadas

Estas se desarrollan en base a un listado fijo de preguntas cuyo orden y redacción permanece invariable. Comúnmente se administran a un gran número de entrevistados para su posterior tratamiento estadístico. Por este motivo es la forma de recolección de datos más adecuada para el diseño de encuesta, tanto que a veces provoca confusiones entre instrumento y método.

Cuestionario

Según Hurtado, I y Toro. J. (1998) el cuestionario. "logra que el investigador centre su atención en ciertos aspectos y se sujetas a determinadas condiciones" (p.90). Un cuestionario consiste en un conjunto de preguntas respecto a una o más variables a medir, en referencia al tema o problemática de estudio.

El contenido de las preguntas de un cuestionario puede ser tan variado como los aspectos que mida. Las preguntas abiertas no delimitan de antemano las alternativas de respuesta. Por lo cual el número de categorías de respuesta es muy elevado; en teoría, es infinito. Las preguntas cerradas contienen categorías o alternativas de respuestas que han sido delimitadas. Es decir, se presentan a los sujetos las posibilidades de respuestas y ellos deben circunscribirse a ellas. Pueden ser dicotómicas (dos alternativas de respuestas) o incluir varias alternativas de respuestas. Al respecto Hurtado, I y Toro, J. (1998) nos comentas que las preguntas son: "cerradas cuando se contesta con un sí o un no. Y abiertas cuando se contestan a criterios y juicio al entrevistado" (p. 90)

El lenguaje utilizado debe ser acorde con el del sujeto al que se dirige la encuesta, utilizando el vocabulario y términos adecuados. Las preguntas deben estar redactadas de la forma más corta posible, con el fin de facilitar su lectura y comprensión.

Población y Muestra

Barranco, (1982), recalcó que "una población es finita cuando está conformada por menos de 100 mil elementos" (p.58). La población que sirvió como objeto de investigación fue las instalaciones y los trabajadores que laboran en la Bloquera El Rosario, C.A. (25 personas y dos máquinas de dos y cuatro unidades respectivamente), tomando una muestra de la siguiente manera (4 personas) del área de producción y (1 maquina de dos unidades). El área de producción está compuesto por diferentes zonas, pero para efecto de esta investigación se seleccionó trabajadores del área de producción de bloques en la máquina de dos unidades, con el fin de evidenciar en cada análisis, aquellos aspectos que puedan servir en la investigación.

La selección de los trabajadores se basó en el criterio de aquellas personas que manejaran directamente el proceso de producción. Según Hernández, 2000 dijo que: "La muestra es, un subgrupo de elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus características a los que llamamos población." (p.65).

Es un subconjunto de casos o individuos que se encuentran en una población estadística. Una muestra implica algo de incertidumbre que debe ser aceptada para poder realizar el trabajo, pues aparte de que estudiar una población resulta ser un trabajo en ocasiones demasiado grande.

Procedimientos de Investigación

Se basa en la descripción de la situación actual en el área de producción de la Bloquera El Rosario, C.A. El cual consistió en obtener toda la información referida acerca de la empresa.

Se utilizó como herramientas lo siguiente:

• 1. La observación directa con la finalidad de visualizar el método de trabajo, proceso de producción, la repetitividad de movimientos, entre otras.

• 2. Entrevistas a los trabajadores, los cuales son los que están directamente involucrados con el mismo, y son los indicados en ofrecer la información requerida para el estudio.

Con la generación de propuestas de mejoras para el área de producción. La generación de alternativas de mejoras se realizó con el estudio de las evaluaciones individuales. Una vez identificados los riesgos presentes en el área seleccionada, se desarrollaron estrategias para minimizar el impacto de los riesgos que se encuentran en el nivel más desfavorable para la empresa.

Metodología

• 1. Se realizaron visitas a la empresa Bloquera El Rosario, C.A., a modo de conocer los procesos que allí se llevan a cabo y obtener la información necesaria.

• 2. Se observó de forma detallada el proceso de reparación actual que se desarrolla en la empresa, visualizando los principales problemas que éste presenta.

• 3. Una vez establecidos los objetivos de la investigación se desarrollo el examen crítico establecido por la OIT compuesto por las preguntas preliminares, técnica del interrogatorio y análisis operacional.

• 4.  Con la información anterior se diseño el diagrama de procesos correspondiente con su respectivo resumen de operaciones, traslados, demoras y almacenamientos.

• 5. Como complemento a lo anterior se realizó el diagrama de flujo recorrido donde se presenta el proceso en cada una de las áreas que lo componen.

• 6. Una vez analizados los resultados del examen crítico y los diagramas, se procede a diseñar un nuevo método de trabajo donde se planteen cambios en los aspectos que lo requieran con el objetivo de mejorar el proceso.

• 7. Culminado el estudio de movimientos, lo siguiente a realizar es el estudio de tiempos y muestreo para reforzar los resultados anteriores y que el análisis final sea lo más completo posible.

• 8. Finalmente se realizan las conclusiones y recomendaciones necesarias de los aspectos analizados previamente y de esta manera dar por terminado el estudio de métodos.

CAPITULO V

Situación actual

Área a Estudiar

La Bloqueara El Rosario, C.A., se dedica a la producción de bloques de 10×10 y 15 x 15, y a su vez comercializa sus productos en el estado Bolívar, a ferreterías y establecimientos que se dedican a la venta de materiales de construcción. La empresa cuenta con un taller donde se fabrican los nervios que son usados con aliven para la construcción, y de dos áreas separadas para la producción de bloques, un área con una maquina de cuatro bloques, mediante un sistema semiautomático, y la otra área con una maquina de dos unidades, donde las actividades que allí se realizan son manuales en su mayoría.

El proceso en la máquina de dos unidades inicia en los patios donde se encuentra el material a usar, para la fabricación de los bloques, donde un operario realiza la mezcla con los respectivos materiales, y que por su experiencia de 15 años trabajando en la empresa conoce a la vista. Luego de realizar la mezcla otro operario se encarga de llenar de mezcla un envase en forma rectangular que posee la maquina, el cual es trasladado para ser vaciado por la tolva, de esta manera la mezcla cae en el molde, y el operario de la maquina se encarga de accionar la palanca de la misma para darle la forma requerida al bloque. Esto es realizado sobre una superficie rectangular de madera plana, donde descansan los bloques. Una vez que salen de la maquina, un operario se encarga de tomar la lamina de madera que contiene las dos unidades de bloques, y la coloca sobre una carretilla modificada para trasladar hasta cuatro láminas de madera, es decir, ocho bloques por traslado, luego toma la carretilla cargada y se dirige hasta el patio donde los bloques deben pasar un par de días bajo los efectos del sol, y a su vez son regados con agua por otro operario, como parte del proceso. Una vez pasado los dos días, los bloques son vendidos, ya que actualmente la empresa trabaja contra pedido.

Procedimiento del Trabajo

Acá se estudia la secuencia de las operaciones a desarrollar para realizar un determinado trabajo, con inclusión de los medios materiales (de trabajo o de protección) y humanos (cualificación o formación de personal) necesarios para llevarlo a cabo. En la máquina de dos unidades se evidencia el forzoso trabajo que deben realizar los operarios que trabajan con la mencionada máquina, debido a que deben trasladar las mezcla de manera manual hasta la maquina, y una vez realizado los bloques deben ser trasladados cargando lamina por lamina hasta el patio. Donde se evidencia un alto esfuerzo ya que en esta trabajan 5 operarios, se produce menos, y demuestran los desgastes físicos en los trabajadores, comparación que se realiza en observaciones hechas con la máquina de cuatro unidades, en la cual solo trabajan 3 operarios, y produce más.

Diagrama De Proceso

Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en qué consiste y, excepto en el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de conocer todos los detalles de la tarea. Por lo tanto, se deben observar todos los detalles y registrarlos. Es en ese trabajo que se emplean varios tipos de de diagramas y esquemas. Por medio del análisis de los procesos se trata de eliminar las principales deficiencias en ellos y además lograr la mejor distribución posible de la maquinaria, equipo y área de trabajo dentro de la planta.

Para lograr este propósito, se realizó un diagrama de proceso que inicia cuando el operario toma los materiales para realizar la mezcla, luego esta se deposita en el envase rectangular de la maquina, para ser vaciado en la tolva, luego se moldea el bloque, para que dos operarios lo trasladen hasta el patio, luego de dos días son trasladados al almacén.

Diagrama De Flujo Recorrido

La Bloquera El Rosario, C.A., cuenta con 4 zonas de producción, que son maquina A-4: cuatro unidades de bloques, la A-2: dos unidades de bloques, el área de fabricación de nervios para placas de aliven, y el galpón que es donde re realiza el proceso de soldaduras de las cabillas para realizar los nervios. Además cuenta con el tanque de agua, oficina de venta, y un depósito en donde se almacenan la producción que cumple con las características previstas. El área punteada en color rojo, es la zona a estudiar.

Problemas Generales

Actualmente la Bloquera El Rosario, C.A., en medio de su proceso de producción de bloques, presenta una serie de problemas, mas se hará énfasis en los originados por la máquina de dos unidades, y serán enumerados de acuerdo al orden de prioridades:

• La repeticiones consecutivas que deben realizar dos operarios, en trasladar los bloques cuando salen de la maquina hasta el patio.

• Los desgastes físicos ocasionados en los 5 operarios que trabajan en la máquina de dos unidades, a pesar de que las distancias de las aéreas de trabajo son cercanas.

• El tiempo que demoran en la producción, por ser una maquina manual.

• El poco mantenimiento que se le realiza a la máquina, lo cual ocasiona pérdida de tiempo en la producción.

CAPITULO VI

Propuesta

Análisis

Para poder proponer una nueva situación para Bloquera El Rosario, C.A, se siguió el procedimiento para el estudio de métodos establecido por la OIT, utilizando de este examen crítico como herramienta principal.

Cabe destacar que para realizar el examen crítico la OIT recomienda tres herramientas, las cuales son: la técnica del interrogatorio, las peguntas de la OTI y el análisis operacional. Estas herramientas fueron aplicadas a través de un interrogatorio hecho a los operarios de la empresa, los cuales tienen el papel principal en este proceso de fabricación de bloques.

Técnicas de interrogatorio:

En esta técnica se somete sucesivamente en cada actividad del proceso a una serie sistemática y progresiva de preguntas, enfocándolo a 5 elementos fundamentales, propósito asociado al objetivo, lugar asociado al área, sucesión asociado al proceso, medios asociado a los equipos y persona asociado al hombre preguntas y preliminares. En donde el operario respondió de la siguiente manera:

Propósito:

¿Qué se hace?

Se realiza una serie de operaciones para la fabricación de bloques de cemento para la construcción y bloques de Aliven para pared y techos.

¿Por qué se hace?

Para satisfacer necesidades en empresas públicas y privadas, obtener ganancias y prestar un servicio a la comunidad, y poder convertirse en una empresa conocida por su trayectoria.

¿Qué debería hacerse?

Seguir los pasos y técnicas dadas en orden para tener calidad en este proceso de fabricación, y así cumplir con los requisitos establecidos como empresa.

Lugar:

¿Dónde se hace?

Se hace en Vista Sol, donde queda actualmente La Bloquera El Rosario, C.A., donde se cuenta con un terreno de una (1) hectárea.

¿Por qué se hace en ese lugar?

Porque es el lugar con que cuenta la empresa, para colocar las diversas áreas tanto de materia prima, producción y materia prima.

¿En qué otro lugar podría hacerse?

En ningún otro lado porque es el área que la empresa tiene disponible y acondicionada.

¿Dónde debería hacerse?

En donde se ha estado haciendo debido a que esa área ya se acondicionado para fabricar los diferentes tipos de bloques.

Sucesión: (Proceso)

¿Cuándo se hace?

Se prepara la mezcla diaria tomando en cuenta los diferentes pedidos, debido a que actualmente la empresa trabaja contra pedido.

¿Por qué se hace entonces?

Se hace para cumplir con la exigencia de los clientes.

¿Cuándo podría hacerse?

Se hace lo suficiente para abastecer la demanda, de acuerdo a los pedidos realizados.

Persona:

¿Quién lo hace?

Los diferentes operarios, asignados en cada área.

¿Qué otra persona podría hacerlo?

Todos los obreros están en capacidad para la fabricación de los bloques.

Medios: (Equipos)

¿Cómo se hace?

Se hace utilizando maquinas como (A-4, A-2)

¿Por qué se hace de ese modo?

Se necesita de esas maquinas para cumplir con la demanda.

¿De qué otro modo podría hacerse?

Para el uso de las maquinas se usa una secuencia que no puede ser cambiada, y generarían un incremento en costo, personal y material.

¿Cómo debería hacerse?

Se debe seguir realizando siguiendo los parámetros establecidos actualmente.

Preguntas de las reglas de la OTI:

Seleccionar para: operaciones, modelo, condiciones exigidas por la inspección, manipulación de los materiales, análisis del proceso materiales, organización de trabajo, disposición del lugar de trabajo, herramientas y equipo, condiciones de trabajo y enriquecimiento de la tarea de cada puesto.

• a. Operaciones:

¿Qué propósito tiene la operación?

Su propósito es el de fabricar por días una cantidad de bloques 700 tablas (cumpliendo con las exigencias de calidad y seguridad).

¿No podría el proveedor de material efectuarla en forma más económica?

Nuestro proveedor nos vende económicamente, ya que antes de comprarle, se realiza una comparación de precios con otros y se escoge el mejor precio, que brinde excelente calidad.

¿La operación se efectúa por la fuerza de la costumbre?

Si. Ya de tanto hacer las operaciones se han hecho costumbre y hemos podido disminuir el tiempo con que hacíamos las operaciones al principio.

¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

Evidentemente no. Hay que seguir el orden de ejecución.

• b. Modelo:

¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?

Bueno, ya todos saben cuál es el molde del bloque, y lo mejor sería no cambiarlo.

¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin prejuicio para su utilidad?

Este no necesita mucho mejoramiento, ya que actualmente cumple con las exigencias de calidad establecidas por los clientes.

• c. Condiciones exigidas por la inspección:

¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación?

Las condiciones que se deben llevar a cabo son la del uso correcto de los materiales, maquinarias, y el uso de equipos de seguridad por los operarios.

¿Todos los interesados conocen esas condiciones?

Si Porque es parte de su trabajo.

• d. Manipulación de materiales:

¿Deberían utilizarse carretillas de mano?

Sería bastante útil tener dos (2) carretillas automáticas.

¿Podría el operario inspeccionar su propio trabajo?

Si, cuando se hace cada operación el operario es adiestrado para ir inspeccionando el acabado que se necesita en cada área.

¿Este el almacén en un lugar cómodo?

Sí, está cerca del área de mezclado aunque cargar la materia prima hasta allá hace que se vea incomodo.

¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?

• e. Análisis de proceso:

¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ¿O mejoraría si se le modificara el orden?

Si es la mejor y no se puede modificar el orden.

¿El trabajo de inspección es el momento decisivo o cuando está acabado?

Se inspecciona siempre para poder tener un producto de calidad.

• f. Materiales:

¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

Si, hasta el momento ha sido el más adecuado.

¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

Si se puede, igualmente serviría, siempre y cuando cumpla con requisitos de calidad exigidos, por la Bloquera El Rosario, C.A.

¿Se altera el material con el almacenamiento?

No se altera siempre y cuando estén bien almacenados.

• g. Organización del trabajo:

¿Cómo se atribuye la tarea al operario?

A los operarios se les dice cual es su tarea desde el primer momento en que empiezan a involucrarse con el proceso.

¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?

Si. Los operarios siempre están realizando alguna operación para no detener la fabricación, y evitar pérdidas con tiempos de ocios.

¿Cómo se consigue los materiales?

Se adquiere luego de haber hecho una orden de compra al proveedor.

¿Los materiales están bien situados?

Si, y siempre se trata de tener una orden con ellos.

¿Se llevan los registros adecuados del desempeño de los operarios?

Si.

¿Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño? ¿Se averiguan las razones?

Si, para ver si es por un problema familiar o de la empresa.

• h. Disposición del lugar de trabajo:

¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

Si, aunque el área de trabajo es grande.

¿Por mencionar la disposición de la fabrica una seguridad adecuada?

Si, con todo y que hubo un accidente que lamentar.

• i. Herramientas y equipo:

¿Cómo se reponen los materiales utilizados?

Estos se desgastan por lo tanto en alguno de los caso es necesario de reponerlo al menos que alguno se rompa habrá que comprarse uno nuevo y si el equipo se daña mandarlo a arreglar.

• j. Condiciones de trabajo:

¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

Si. En el día se utiliza la luz del sol en el área de trabajo. En la noche si se prenden todos los bombillos y no hay problema por la luz.

¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable? Y en caso contrario ¿No se podrían utilizar ventiladores?

El área de trabajo está prácticamente al aire libre. Y no se puede utilizar ventiladores porque se trabaja mucho con polvos y haría estos volar.

¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

No, porque los ruidos existentes son los que hacen las maquinas y estos no pueden ser eliminados.

¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

Si.

¿Se enseño al trabajador evitar los accidentes?

Si. Cuando se contratan se le da una pequeña introducción de cómo tratar los equipos para evitar accidentes.

¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgo?

No, ellos se visten normal, solo que se colocan unos guantes, aunque la empresa dota de implementos, sin embargo no se cumple con esa norma.

¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

Sí, eso se les pide a los operarios al igual dejar todo en orden.

• k. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto:

¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?

Si.

¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

Si.

¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

Si, y se le motiva siempre.

Análisis operacional (enfoques primarios):

Con este procedimiento sistemático se analiza los elementos productivos y no productivos de operación. Para estos se estudian estrategias elementales llamadas enfoques primarios.

• Propósito de la operación:

El objetivo de la operación es fabricar bloques a partir de la materia prima fundamental. Se debe evaluar la posibilidad de simplificar el trabajo del operario.

• Diseño de la parte y/o pieza:

Las características del bloque son sencillas, se tiene un dato relevante como es la aproximación de su dimensión que debe tener cada bloque, se debe evaluar los recorridos que realiza el operario.

• Tolerancias y/o especificaciones:

El material que se usa es una mezcla de cemento, agua, arena. Esto produce un bloque de color gris claro con una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresión. Un bloque estándar pesa de 17.2-19.5 kgs. En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena y un bajo porcentaje de agua que las mezclas de concreto usadas con propósitos de construcción. Este método da como resultado un producto muy seco, de mezcla homogénea que mantiene su forma cuando es removido del molde.

• Materiales:

En el proceso se emplea los siguientes materiales: agua, cemento y arena siempre se evalúa comprar el mismo material ya sea de otras marcas que se mas económico y siempre y cuando se mantenga la calidad, cabe destacar, que el material es usado al máximo.

• Análisis de proceso:

El proceso de fabricación de bloque es bastante trabajoso, por lo cual es recomendable realizar algún tipo de inversión para contratar a un ayudante considerando las implicaciones, distribución de trabajo, que esto traería para el proceso.

• Condiciones de trabajo:

Actualmente las condiciones de trabajo están dentro de los parámetros establecidos por la empresa, sin embargo hay que corregir ciertas deficiencias en cuanto a la organización del material de trabajo y los implementos a utilizar.

• Manejo de materiales o acarreo de materiales:

Se recomienda reducir el tiempo de recorrido y numero de traslados, al igual de la energía involucrada en el manejo de materiales en cuanto al trasporte manual de carga pesada. Para mejorar los procedimientos de transporte y manipulación se recomienda disponer de los medios que faciliten el transporte realizando una buena selección del equipo de manejo de materiales para poder trasladar los bloques al área de secado sin que el operario sufra una fatiga excesiva.

• Distribución de planta y equipo:

El recorrido de el material es corto, se puede decir que hay una buena distribución del local, aunque si existe una manipulación alta del material y mucha energía invertida por el operario. Los equipos y maquinarias de trabajo están algo cerca debido a que el proceso lo requiere así.

Se agregan las siguientes preguntas

Maquinas y herramientas:

• 1. ¿Están en buenas condiciones?

Las maquinas utilizadas aunque son un poco viejas si están en buenas condiciones.

• 2. ¿Son las más adecuadas?

Si, estas maquinas son los bastantes efectivas para el proceso.

• 3. ¿Están colocadas convenientemente?

Las maquinas están cercas una de las otras, se pueden decir que están colocadas de forma conveniente

• 4. ¿Se puede aprovechar el tiempo libre de operadores o maquinas?

Los operadores en pocas oportunidades están desocupados, de igual modo que las maquinas.

Distribución y condiciones del lugar:

• 1. ¿Se han reducido al mínimo los transportes?

Si, se considera que hay una buena distribución si son numerosos los transporte pero no está relacionado con la distribución del local.

• 2. ¿Está limpio y ordenado el lugar?

Se trata siempre de mantenerse limpio y ordenad el área de trabajo.

• 3. ¿Se usa el espacio disponible?

Se trata de usar el espacio lo mejor posible

• 4. ¿Se usa el espacio dedicado a producción para almacenaje?

No.

Seguridad:

• 1. ¿Es el método más seguro y más fácil?

El método es seguro siempre y cuando se trabaje cuidadosamente con las maquinas lo cual hace el método más fácil

• 2. ¿Entiende el operario las reglas de seguridad?

Si. Aunque no las cumpla por completo.

• 3. ¿Qué requisito o aptitudes debe reunir el trabajador?

Agudeza visual, etc. El operario debe estar en buenas condiciones físicas y ser preferiblemente hombre ya que es un trabajo pesado.

• 4. ¿Cuenta con el equipo de seguridad necesario?

La Bloquera cuenta con un equipo de seguridad el cual no es el más adecuado, pero los implementos de seguridad que se tiene se le exigen al operario que los utilice.

Nuevo método de trabajo:

El nuevo método de trabajo está basado principalmente en el método anterior, realizando algunas mejoras. No se sugiere alguna modificación en el orden de ejecución de las operaciones. Pero si se sugiere un mejor método de trabajo para el operario.

CAPÍTULO VII

Estudio de tiempos

TIEMPO ESTÁNDAR

Previo al estudio de tiempo, se realizó un diagnostico del proceso de fabricación de bloques de dos unidades que elabora la empresa Bloquera El Rosario, C.A. con el fin de identificar los elementos que intervienen en el mismo. De esta manera se logró el registro inicial de las actividades relacionada el proceso y las variables que la afectan.

El estudio de tiempo, se llevó a cabo con el fin de estandarizar una de las actividades que conforman el proceso de fabricación del bloque de dos unidades, como es la del llenado, para ello se realizaron las observaciones directas sobre el operario a lo largo de toda la operación, midiendo con un cronómetro repetitivamente la operación de llenado y considerando cada detalle para desechar los tiempos no productivos y establecer el tiempo efectivo del elemento. El método de cronometraje que se utilizo fue el de vuelta a cero.

Para calcular el tiempo estándar de esta actividad fue necesario determinar algunos valores previos, tales como:

• 1. Tamaño de la muestra

Para la elaboración de este estudio solo se tomó en cuenta la operación de llenado del producto del bloque de dos unidades, en la empresa Bloquera El Rosario, C.A. Siendo el resultado del cronometraje el siguiente, expresado en segundos:

Transformados en minutos:

En estas tablas se colocaron los tiempos cronometrados, tomados por observación vuelta a cero, excluyendo aquellos tiempos que obviamente contenían elementos extraños.

Para efectos de cálculos del proyecto se eligió el límite de control superior.

• 2. Intervalo de la muestra (Im)

• 3. Cálculo del Cv

El cálculo del factor de calificación del operario se realizó a través de la tabla "Sistema Westinghouse", que permitió realizar una evaluación cualitativa y cuantitativa de la manera de actuar del operario al ejecutar la operación de llenado.

• Habilidad: Buena C1= +0.06

Se otorga esta calificación ya que, el operario demostró un buen ritmo de trabajo y una coordinación natural, debido a la experiencia que este tiene.

• Esfuerzo: Excesivo A2= +0.12

Se escogió esta puntuación ya que el operario demostró una buena voluntad para trabajar y hacer el trabajo más eficiente.

• Condiciones de trabajo: Deficiente F= -0.07

Se escogió esta puntuación debido a que en el sitio de trabajo se presenta temperaturas e iluminación pocos favorables para el operario.

• Consistencia: Buena C = + 0,01

Ya que el operario trabaja por ciclos, y esto permite que el mejore su destreza al momento de realizar el trabajo.

En resumen:

• 4. Calculo de tolerancias

• Calculo de la Jornada de Trabajo (JT)

El horario de trabajo en la empresa Bloquearía el Rosario, C.A es de 7:00 am a 11:00 am y de 1:00 pm a 5:00 pm lo que significa que la jornada de trabajo es de 8 horas al día (discontinua).

• Cálculo de Tolerancias por Fatiga.

Para el cálculo de las tolerancias por fatiga, se determinó el total de puntos de la hoja de concesiones dando como resultado 315.

Describiendo estos factores tenemos:

• Condiciones de trabajo:

• Temperatura: Grado 4, es un ambiente con circulación normal de aire, y se encuentra dentro del rango de 35ºC < temperatura 41,5ºC.

• Condiciones Ambientales: Grado 1, es un ambiente sin aire acondicionado. Eventualmente no se presentan malos olores o mala ventilación.

• Humedad: Grado 2, ambiente seco, menos del 30% de humedad relativa.

• Nivel de Ruido: Grado 4, ruido de alta frecuencia, característicos molestas, ya sean intermitentes o constantes

• Iluminación: Grado 2, ambiente que requiere iluminación especial o por debajo del estándar. Resplandor ocasionalmente.

Repetitividad y Esfuerzo aplicado:

• Duración del trabajo: Grado 1, Operación o Suboperación que puede completarse en minutos o menos.

• Repetición del Ciclo: Grado 4, operaciones donde la terminación del movimiento o de los patrones previstos es mas de 10 por día.

• Esfuerzo Físico: Grado 3, esfuerzo manual aplicado entre el 40% y el 70% del tiempo, para pesos superiores a 30Kg

• Esfuerzo Mental o Visual: Grado 2, atención mental y visual frecuente donde el trabajador es intermitente, o la operación involucrada la espera del trabajador para la maquina o el proceso completen un ciclo con chequeos especiados.

Posición de Trabajo:

• Parado, sentado, moviéndose, altura de trabajo: Grado4, operaciones donde el cuerpo es contraído o extendido por largos periodos de tiempo o donde la atención exige que el cuerpo no se mueva.

Con el puntaje obtenido de 315 puntos, se ubica en la tabla de concesiones por fatiga, en la clase E4, entre los rangos de 311 a 317, porcentaje de concesión de 24% y una jornada de trabajo de 480 minutos, con estos datos se determinó que los minutos concedidos por fatiga son 93min.

• 5. Calculo de la fatiga

Análisis de Tolerancias.

• Almuerzo: Puesto que la jornada de trabajo es discontinua, el almuerzo no se incluye en la jornada diaria, el operario posee una hora para dicha actividad.

• Merienda: En la empresa no existen concesiones por motivo de merienda.

• Tiempo de Preparación Inicial: 10 minutos, en este tiempo se prepara la materia prima y los equipos a utilizar en la elaboración del producto.

• Tiempo de Preparación Final: 5 minutos, durante este tiempo se recoge el material sobrante y se ordena el área de trabajo.

• Fatiga: La fatiga en el operario es constante, debido a que en la empresa este trabaja en cualquiera de los procesos de producción y por lo tanto su tiempo de descanso es mínimo.

• Necesidades Personales: Los operarios atienden sus necesidades personales básicas, siempre y cuando no influyan de manera directa en las operaciones de trabajo. La empresa ha establecido una duración de 12 minutos.

• 6. Jornada efectiva de trabajo

• 7. Normalizando por tolerancias

Análisis de Resultados

Luego de realizar el estudio de tiempo para el proceso de fabricación de Bloques de dos Unidades, en la empresa Bloquera El Rosario, C.A. específicamente en la operación de llenado, se obtuvieron los siguientes resultados:

• De acuerdo a las mediciones de tiempo tomadas en el área de trabajo se puede concluir que el T.P.S. es de 0.32847 minutos (19.7082 segundos).

• El tiempo normal en el que el operario ejecuta la actividad de llenado de para la fabricación de bloques de dos unidades es de 0,35616 minutos (21.3696 segundos), y este valor representa el tiempo necesario por el operario promedio para ejecutar la operación, sin ninguna demora por necesidades personales ni retrasos inevitables.

• Empleando el método sistemático, se establecen las tolerancia por fatiga, estas sumadas a las necesidades personales, lleva a la atribución de concesiones por concepto de tolerancias variables de 0,10388 minutos (6.2328 segundos), (específicamente en la operación de llenado), este valor varia poco en comparación con el tiempo normal empleado por el operario para ejecutar la tarea.

• El cálculo del tiempo estándar de la operación de llenado de bloques de dos unidades de la empresa Bloquera El Rosario, C.A. es de 0.46004 minutos (27.6024 segundos)

Conclusiones

Actualmente la Bloquera El Rosario cuenta con 22 años de experiencia en lo que refiere a la producción de bloques de cemento, aliven, y nervios, para la construcción, manteniendo sus niveles de calidad, que le han permitido posicionarse en una empresa líder en su área, razón por la cual la misma debe realizar una serie de estudios de método a sus procesos, buscando siempre mejoras, aumento de la producción, satisfacción en sus trabajadores y en los clientes.

Por lo que las condiciones de trabajo juegan un papel fundamental, ya que están relacionadas con la seguridad, la salud y la calidad de vida en el empleo. También puede estudiar el impacto del empleo o su localización en comunidades cercanas, familiares, empleadores, clientes, proveedores y otras personas.

Por medio de estos estudios, se pueden detectar las fallas a tiempo, y poder evitar daños a futuro.

Se pudo observar que las maquinas necesitan que se les realice un mantenimiento periódico, tomando en cuenta que son maquinas la cantidad de maquinas que existe para la producción que se realiza.

El área de almacenaje, actualmente no es utilizada.

Los operarios no utilizan los equipos necesarios de seguridad, que son suministrados por la empresa, para la realización de sus actividades.

Tomando el nuevo método de trabajo, contribuiría a aumentar la meta diaria de producción de bloques que tiene la empresa, con menor esfuerzo y menos fatiga en sus operarios.

Recomendaciones

Las siguientes recomendaciones constituyen una recopilación de los aspectos más importantes, que una empresa debe tener en cuenta, cuando se enfrenta a un determinado problema, en sus procesos de producción. En virtud de las condiciones expuestas, se recomienda:

• Se propone a la Bloquera El Rosario, C.A, realizar una inversión en el reacondicionamiento de la máquina de dos unidades.

• Efectuar observaciones persistentes en el área de trabajo.

• Realizar una inversión comprando una carretilla de 4 ruedas, para el traslado de los bloques.

• Desarrollar visitas al área y asegurarse de que los empleados cumplan con sus implementos de trabajo. De lo contrario realizar una retroalimentación.

• Realizar una investigación presupuestaria de mercado, para determinar que proveedor le suministraría mejores precios, para la mejora de la maquina.

• Mantener siempre vigente los objetivos de la empresa, que van enfocados a servicios de calidad, para satisfacción de cliente -empresa y viceversa, actuando en total legalidad.

Bibliografía

• NIEBEL, Benjamín. Ingeniería Industrial. "Métodos, Tiempo y Movimiento". Profesor Emérito de Ingeniería Industrial de la Universidad del estado de Pensilvania. Editorial Alfaomega, México, 1996.

• UPEL. (1998). Manual de trabajos de grado de especialización y maestría y tesis doctorales. 2ª. Caracas, Venezuela. Fedupel

• Arias, F. (1997). El Proyecto de Investigación: Guía para su elaboración. 3ª. Edición. Caracas. Epísteme.

• Arias, F. (1999). El Proyecto de Investigación: Guía para su elaboración. 5ª. Edición. Caracas. Epísteme.

• Barranco. (1982). Estadística Avanzada. 5ª. Edición. México.

• Bernal, C. (2000). Estadística Básica: Estadística general Tomo I. 5ª.Lima.

• Bernal, C. (2006). Metodología de la investigación. 2ª.Lima, Perú. San Marcos

Anexos

ENTRADA DE LA BLOQUERA EL ROSARIO, C.A.

Área de despacho de materiales Área de Oficina

Vista Frontal Maquina Industrial de Fabricación de bloques de concreto tipo A-4

Vista Maquina Industrial de Fabricación de bloques de concreto tipo A-2

Área de fabricación de nervios de concreto para platabandas de Aliven

Plano de acceso:

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS

PROYECTO FINAL- INTENSIVO 2010

PUERTO ORDAZ, OCTUBRE DE 2010

ASESOR ACADÉMICO:

MSc. ING. TURMERO, IVÁN

Autor:

López, Carlos.

Lunar, Kelvin.

Mata, Angel.

Rattia, Joelina.

Rodriguez, Leydis.

Salazar, Vanessa.

Sanchez, Layonel.

Soto, Eneida .